PAG適用于下列爐型：空氣氣氛爐、保護氣氛爐、滲碳爐、碳氮共滲爐、感應加熱爐以及流動粒子爐。可用于整體淬火和感應淬火，不用于鹽浴爐，尤其是含鋇的鹽浴爐。PAG適用于水淬火的鋼和大多數用油淬火的合金鋼，但不用于高速鋼等合金量很高的鋼種。選用濃度的基本因素是工件和設備。那么PAG水溶性淬火液的使用和維護要點有哪些？
一、PAG水溶性淬火液的使用范圍
1）工件因素
材質：中碳結構鋼：5-10%
高碳結構鋼：10-15%
合金鋼：15-20%
尺寸：小尺寸選用稍高的濃度，大尺寸選用稍低的濃度。
形狀：復雜形狀選用稍高的濃度，簡單形狀選用稍低的濃度。
硬度要求：要求硬度高選用稍低的濃度，要求硬度低選用稍高的濃度。
2）設備因素
淬火批量：周期爐次批量大或連續爐單位時間淬火量大，選用稍低的濃度；周期爐次批量小或連續爐單位時間淬火量小，選用稍高的濃度。
攪拌程度：攪拌程度高，選用稍高的濃度：攪拌程度低，選用稍低的濃度。
溫度控制：工作液溫度高，選用稍低的濃度；運行溫度低，選用稍高的濃度。
二、濃度的控制
1.工作液的配制
使用自來水配制工作液。地下水或其它水源的硬度可能偏高，這會降低工作液的有濃度。分別算出所需的PAG總量以及自來水的總量。加入所需的水，開啟攪拌后，加入PAG，再攪拌4小時到8小時（添加或新淬火槽的配制），測定濃度達標后即可使用。如果尚未達標，可微調后使用。
2.濃度的測定和控制
PAG水溶液的折光率和濃度性呈線性關系。用折光率對于濃度的監測是有意義的，但水溶性的污染改變折光率，折光率隨熱裂解而增加，因此對其讀數有必要進行校對。使用運動粘度被證明是有的，雖然也有用比重法的。另外，ＰＨ值，防銹劑水平，比電導，(無機鹽濃度)也是有用的。對淬火介質，無論是淬火油還是水基淬火介質的監測手段是測試它們的冷卻曲線。
使用折光儀測定，測定前要仔細閱讀折光儀的使用說明書，采用手持糖度折光儀測定BX值，乘以濃度系數2.5，得到工作液的百分比濃度。先，用配制工作液的自來水（室溫）將折光儀的BX值校準為零(“0”)。然后，測定工作液（室溫）的BX值。注意，每次測試之后，要用自來水沖洗到玻璃和蓋板上沒有殘留的工作液，用脫脂棉將它們擦干后，進行下次的測試。
般選用BX值為0-10或0-15的折光儀，分辨度應為0.2BX，為0.1BX。
當工作液受到污染后，BX值可能增加，這時測試到的濃度比實際濃度要高，濃度系數應該向小的方向修正。可以用冷卻性能測試方法加以修正。
由于水分的不斷蒸發，淬火有濃度可能會升高，必要時應向淬火槽中補充自來水。
三、溫度的控制
PAG使用溫度通常控制在20-50℃。溫度下降會提高冷卻能力。為了獲得均勻的冷卻能力，溫度應該控制在較窄的范圍。例如，30±10℃，35±10℃，40±10℃。溫度范圍主要取決于濃度，硬度要求和攪拌程度。對于相同的硬度，濃度高則溫度可稍低，攪拌程度稍大；濃度低則溫度可稍高，攪拌程度稍小。
四、攪拌的控制
攪拌可以使工作液各處的溫度和濃度均勻致，使不同部位的工件獲得均勻致的冷卻果。攪拌還可以減緩工作液的變質速度。
攪拌可以破壞蒸汽膜而提前進入沸騰階段，提高高溫區的冷卻能力，對低溫區的冷卻能力影響不大。螺施槳優于水泵攪拌，不氣泵攪拌。氣泵可能引進氣泡，產生軟點或軟帶。
要經常監測工作液的不溶物的含量，定期或不定期的將它們清除出去，不能讓它們影響攪拌的正常進行。
五、工作液的污染
油類的污染：工廠用油大多數（乳化油除外）不溶于水，而且浮于水面，原則上不影響冷卻能力。 如果工件攜帶的油含有乳化劑，引起了工作液乳化，應該先將工件清洗。
作為碳氫化合物的油，是微生物的營養，易于造成工作液的腐敗，應該及時加以清除。
不溶固體顆粒：主要是氧化皮，碳黑，灰塵等。只要它們不影響正常的攪拌或循環，就不影響冷卻能力。 過多的固體顆粒會堵塞噴射孔和管路。大量的沉渣應該定期從底部撈走，懸浮的固體顆粒應該用過濾器除去。
可溶性物質：由于添加的水都含有金屬離子，它們在水蒸發后富集于工作液中，影響冷卻能力，增加BX值。另外混入的NaCl，Na2CO3 NaOH等都影響冷卻能力，增加BX值。因此應該盡量避免可溶性鹽和堿的混入。
六、淬火液的管理
1、
淬火液的驗收
淬火液供方和需方應按照SH-0564,ISO 9950或協議標準驗收，并且留樣備查。驗收的主要指標是：10%的折光率， PH值、15%的冷卻性能以及外觀等。
2、建立
淬火液檔案
淬火液在長期使用過程中，各項指標都在發生變化，超過定限度就可能引起淬火事故，因此要經常對
淬火液進行監測，及時發現和解決問題，記錄結果，建立
淬火液管理檔案。
