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  高鉻鑄鐵用淬火劑淬火般為用液體淬火，液體淬火在淬火過程中分為三個階段：汽化膜階段、沸騰階段、和對流階段。高鉻鑄鐵要達到高的淬火硬度又避免淬裂，汽化膜階段要短，在工件溫度較高時讓汽化膜破裂，提前進入快冷的沸騰階段。在沸騰階段 大的冷卻速度所處的溫度要超過淬火油所處的溫度，要在800℃以上。 大的冷卻速度應為風冷加霧冷的倍左右即在16℃/s20℃/s，這樣既防止淬裂又保證有較高的淬火硬度；由快冷的沸騰階段轉入到慢冷的對流階段，對流階段的冷卻速度要越慢越理想。用金屬熱處理冷卻介質測定儀（|SO9950標準）測定探頭溫度在300℃時的冷卻速度應比油要慢，高鉻鑄鐵淬火劑在300℃的冷卻速度要在每秒8℃以下，探頭溫度從300℃降到200℃時的時間要長，要達到15秒鐘以上，不然的話在對流階段慢冷時冷卻速度過快工件易淬裂并易產生殘余奧氏體過多引起硬度不理想，如果即使從表面看不到有淬裂的裂紋可能心部己經裂了，在方面300℃時冷速超過8℃/s淬出的高鉻鑄鐵工件淬火應力很大，機械性能很差，疲勞強度很低工件很脆，在使用過程中容易掉塊或直接把高鉻工件撞破碎的風險，現在市面上淬火劑魚龍混雜，用戶在采購時定要淬火劑的供應方提供其冷卻性和淬火劑采購時定要供應商帶儀器到現場測定，看所發產品與他們所提供的冷速性是否致。
  

  1、產品性能：

  
  本產品為種高分子水溶性聚合物水基淬火劑，無煙霧，不燃燒，無火災危險，無污染，無腐蝕，不老化，使用壽命長等點，使用時只需補充原液，不需要整槽更換。本產品無色或淡黃色透明液體ph7。原液與水配比1:6~1:20之間，原液與水的配比為1:6~1:12時可完替代淬火油，如果有的鋼種用油淬硬度低用水淬又易開裂，可用本產品2.5%~6%的原液可以達到理想的淬火目的，本產品易溶于水，改變濃度，能配成從水到油的任何冷速的淬火液。濃度易測易控，通過控制濃度，可以獲得長期穩定不變的淬火冷卻點。本產品對工件和淬火槽有防銹作用。淬火后的工件可不清洗而直接回火。本產品使用時消耗量少，噸合金鋼球磨機襯板消耗小于2公斤。
  

  2、適用范圍：

  
  適用于各號的高鉻鑄鐵中、小件淬火，各型號高、中、低鉻球磨機磨球，球磨機合金鋼襯板，奧貝球鐵磨球，高、中、低合金鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼，彈簧鋼，模具鋼，高鉻鋼，原液與自來水配比為1:6~1:20之間。